【精华】公司认识实习报告3篇

【精华】公司认识实习报告3篇

  在经济飞速发展的今天,我们都不可避免地要接触到报告,报告根据用途的不同也有着不同的类型。一起来参考报告是怎么写的吧,以下是小编精心整理的公司认识实习报告3篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

公司认识实习报告 篇1

  一、实习目的

  生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节,是我们接触实际,了解社会的好机会,同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感;学习生产技术和管理知识,巩固所学理论知识,获取本专业的实际知识,增强感性认识,培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习,我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程,运输联系、工厂布局,钢铁冶金企业的车间组成和总图布置,机械化运输及装卸设备等,有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解,并提高了实践动手能力,为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

  二、实习时间: 20xx年xx月xx日-xx月xx日

  三、实习地点:xx钢铁(集团)有限责任公司

  四、实习的部门

  (1) 炼铁厂四号高炉

  (2)炼钢厂

  (3)薄板厂液压站

  (4)轨梁厂

  五、实习的主要目的

  1) 生产实习是设计的准备阶段,也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要,深入现场调查研究,并收集设计所需要的各种文字和图纸资料,为下阶段的设计计算作好充分的准备。

  2) 通过现场,以及阅读、消化所设计设备的图纸,掌握设备的结构。

  3) 通过对生产过程和设备的观察,找出生产和设备的薄弱环节,和现场有关人员讨论改进措施,为酝酿设计方案打下基础。

  4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

  六、实习要求

  1) 深入了解实际,主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况,针对生产情况,针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解,做到手勤、眼勤、嘴勤。

  2) 人人重视安全,防止发生人身和设备事故。

  3) 严格遵守工厂的各项规章制度,严格遵守实习队的组织纪律。

  4) 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告,并接受考核。

公司认识实习报告 篇2

  一、 实习目的

  通过到昆明钢铁厂参观,了解炼钢的主要设备和生产工艺流程,学习工人师傅刻苦耐劳的精神,一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。

  二、实习的主要内容

  1、高线

  1)含义:

  线材的一种,通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条,常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。高线的轧制速度在80-160米/秒,每根重量(盘重)在1.8-2.5吨,尺寸公差精度高(可达到0.02mm),在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。

  2)高线的用途:

  1、用于建筑中钢筋凝土的配筋或焊接结构件

  2、经拉拔成各种规格钢丝,再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧

  3、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等 4、经切削成热处理制成机械零件或工具等。 5、制造枪钉(一种沙发材料),在全国各大城市都有制造。

  3) 高线与普线、半高线(准高线)的区别:

  1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。高

  线的轧制速度较高,通常在80-160米/秒,单盘内仅为单根切无接头,相较普线具有生产节奏快、盘重较大(最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。

  2、普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。

  轧制速度20-60米/秒,每根重量(盘)在0.4-0.6吨

  3、连铸

  1)含义

  连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。

  2)流程

  连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。如果连铸生产薄板坯,那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外,还可以铸造铝、铜制产品。

  三、主要生产设备

  1、转炉

  炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬) 和酸性(用硅质材料为内衬) 转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰 、石英、萤石等) ,为调整温度,可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体,即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,且成分也有变化,通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘,输入储气柜,混匀后再输送给用户。

  炼钢转炉,早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小,从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体,通过托圈、耳轴架置于支座轴承上,操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

  50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形,随着技术改进,发展成顶吹喷氧枪供氧,因而得名氧气顶吹转炉,即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢) ;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的,称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢) 。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉,通过炉体回转改善炉内反应,但由于设备复杂,炉衬寿命短未能获得推广。

  2、连铸机

  连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。

  中间罐是装盛钢水的部位,加热成液态的钢水首先装在钢包中,由天车拉运至中间包上方,并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。

  拉出钢坯之后,第一个经过的区域是二次冷却道,在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水,将钢坯将逐渐从外表冷却到中心,沿着辊道进入拉矫机。

  1)结晶器

  结晶器是连铸机的核心部件,连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品,结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件,它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成,这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。另一方面,结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形,如果结晶器的横截面是长方形,连铸出的钢坯将是薄板坯;而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形,即方坯。 与结晶器相连的部件是振动机构,该机构在生产过程中通过不断地振动带动结晶器一同振动,排除液态金属中的气体,帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。

  2)引锭杆

  引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后,引锭杆将钢坯从下方拉出,同时拉开连铸生产的序幕。

  拉矫机的作用是将连铸坯拉直,以便于下一步工序的进行。

  拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯,使用的切割机也就不同。连铸薄板坯多用大型飞剪,而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。

  3、轧钢机

  1)名词解释

  轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备。

  包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

  2)结构

  工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

  轧辊是使金属塑性变形的部件 。

  轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大。因此要求轴承摩擦系数小。具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。

  轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置。需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。

  轧机轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

  轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”。有手动、电动和液压三种。

  上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。

  传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

  辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。

  起重运输设备吊车、运输车、辊道和移送机等。

  附属设备有供、配电、轧辊车磨、润滑、供、排水、供燃料、压缩空气、液压、清除氧化铁皮、机修、电修、排酸、油、水、酸的回收、以及环境保护等设备。

  五、实习体会

  通过这次实习,我不仅了解了钢铁生产的工艺流程和主要设备,同时也从工人师傅身上学到了书本上学不到的东西,那就是吃苦耐劳的精神,一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。我一定会把从工人师傅身上学到的东西带到自己的工作岗位上去。

公司认识实习报告 篇3

  行程一

  时间:20xx年6月23日下午

  地点:天然纺织实业有限公司

  流程:裁剪车间 印花车间缝纫车间熨烫包装车间

  简介:无锡天然纺织实业有限公司坐落于江苏省无锡市国家高新技术开发区内,致力于纯天然纤维、高档环保纺织品的开发和生产。公司集纱线烧毛、丝光和染色、面料织造和后整理及服装生产于一体,快速反应能力强,生产周期短,交货迅速及时。公司内设中国针织工业协会针织技术研究开发中心,拥有强大的纱线、面料和服装设计能力及绿色新材料的研发能力,已成为致命的丝光棉t恤和衬衣的专业贴牌生产企业。

  那天中午12点左右我们在一食堂门前集合,坐校车出发。由于路段生疏,我们迂回反复地前行,一个钟头的车程后,终于在一幢朴素的楼前停下,待老师和长里联系好后,我们就下车了。

  一进入车间就看到以红底显示的厂规长训,格外的醒目。转过去就是裁剪车间了,但令大家大吃一惊的是里面早已没几个人了,只有几个阿姨闲聊着。后来得知,裁剪和印花车间都搬到新址了。这里只剩几台裁剪机和几只满装的麻袋静静的,也许是因为车间相对大一点,免不了让人感觉特别空旷。穿过一道门就是印花车间了,同裁剪车间一样,这里也是人走机空的,不过不大的房间里倒满满的都是机器,其上的控制设备也完好的保存着。我们在此呆的时间不长,因为没有人操作的机器就是死的,摆设而已,从这里我们体会不了人机合作的智慧。

  到了二楼就是缝纫车间了。放眼望去都是人,空气中似乎都弥漫着生气。按照加工t恤的种类,他们分成了五个组,每组加工一种t恤。流水线作业使工作效率更高了,用“熟能生巧”来形容这种工作方式真是再合适不过了。不过我总感觉有点美中不足,那就是,局部有点乱,有的装衣服的筐子不合适的霸占了少许过道,来来往往的穿梭免不了不太流畅。还有一个让我们特别吃惊的工序——钉扣子。在学校的时候,我们为了把一个扣子定的特别到位精确,甚至可以花去二十分钟。而工厂里的钉扣机器让我们感到手工是多么的原始。钉扣的女工告诉我们说,她一天能钉三千多个。看着她们麻利的将扣子装到机器上,几秒钟的功夫,一个扣子就老老实实的屈服了,我开始佩服人类伟大的头脑了。就在这不远处我有被另一样东西吸引住了,那是一个相对庞大的家伙。问了那边的操作员得知,那是用来吸走留在衣服上的线头的,那里的风是往里面吹的,衣服一放进去就被吸得飘了起来。我想,它可不可以吹潮湿的热风,用于特别容易起皱的面料的初步熨烫,我觉得用风力会把面料充分的舒展开,这样就可以避免在熨烫台上逐部分熨烫的尴尬,当然它原来的去线头就成了附赠的功能了。

  从另一个出口下来,我们来到了一楼的整烫包装车间。绝大部分熨烫工都是男性,而整叠、袋封的工作又全让女性统揽了。这与其说是性别极端化,倒不如阐述为天性使然。聪明的老板会把每个人放在最能发挥其优势的位置上,这样不仅会为公司带来最可观的效益,还能让此人得到最大的心理满足。以前听说过,要让天性吝啬的人去管理财务,当时只是当笑话听了,现在想想也许这真的是一条真理。

  我们只在天然呆了一个小时左右便又朝着我们的第二站出发了。

  行程二

  时间:20xx年6月23日

  地点:无锡六一童装厂

  流程:裁剪车间 缝纫车间 技术组

  六一是生产童装的,主要是按订单给别人制作童装。我们去参观的时候,他们在生产冬季的真空棉袄。

  我们首先去的是裁剪车间,第一次看到机动的裁剪机。厚厚的一打布料在裁剪师傅手中的裁剪机左转右弯的几下后,便有了所需的形状。当时我们一阵嘘叹,惊奇不已。缝纫室里只有加工的衣服有别于天然,所需要的工序和天然也都大同小异的。只是儿童服装上大大小小的装饰倒是颇费功夫,只兔耳朵小口袋就需要四五道工序,所以我就想,儿童服装的昂贵除了优质面料、高安全性,大概也与复杂的制作工艺有关系。

  由于规模较小,我们花了二十几分钟就参观完了,后来我们就下楼了,意外的找到了技术组,那是一个大家都渴望将来自己可以工作的地方,事实也证明我们对这里的兴趣远高于在工艺车间。在那里,专业师傅在做样品,也都是可爱的童装,听说也是要出口的。在那里我们遇到了一位同行人,她是出订单方来的“监工”,不过人很好,真诚、热心。她给我们讲解订单上的各种疑问,并且一直强调英语在这个行业中的重要性。那个工作组是我们参观的所有中面积最小的,但却是我们最喜欢、最有收获的地方。到了工作组我才发现,原来在我心里,专业重心一直就不在工艺上,而是更理论的'方面。

  在六一参观了半个多小时我们就坐车回校了。第一天的认识实习参观就告一段落了。

  行程三

  时间:20xx年6月25日

  地点:阳光集团

  流程:产品陈列馆 工艺制作车间(裁剪 熨烫缝纫)销售部

  简介:创建于1986年的江苏阳光集团,拥有固定资产134亿元,是国内生产规模最大、技术装备最好、花色品种最多、工艺品质最优、产品档次最高的精毛纺面料、服装生产基地生产规模列世界第三。公司在1999年在上海证券所成功上市。

  由于前两个都是较小的企业,我们的视野还是很受限制的,而这次要参观的阳光集团大不相同,所以在车上我就开始想象要看到的景象。

  第一站是参观阳光集团的陈列馆。天气太热,一下车便感觉到了阳光的力度和炽度,我想阳光集团也是一个有着夏日阳光一般的热情和活力的。站在树荫下,一排赤金大字跃入眼帘——“世界充满阳光”,在太阳的照耀下,那几个字也灼灼生辉。

  在老师的带领下我们踏入了清凉的陈列馆,大厅的陈设如此庄重而文雅、气派而不显奢侈。到了八楼的陈列馆,我们先跟一位主任见过,由他带领我们这次的参观。刚踏入陈列馆,脚底软而不塌的地毯就向我们彰示着阳光的气质和品位,里面的陈列更是讲究得体。多姿的模特造型、独特的发型、相宜的鞋与包、独具风味的桌椅门窗摆设,每件衣服都不再是孤立的,而是与周遭交融合一,形成了一幅生活画面,自然并艺术着。

  陈列馆里有几种面料格外的抢眼,它们都是珍品中的极品,不得不在次特作介绍。

  第一种:中华极品——高级华妮

  这种面料采用稀有的澳大利亚特超细羊毛为原料,该原料全澳洲年产量仅50吨,面料具有纯羊绒的风格,防蛀、抗皱、滑挺,制作高等礼服,高贵豪华,堪称中华呢绒一绝。

  第二种是超高支极品呢绒

  该产品选用澳大利亚羊毛中细度超细、品质最优的羊毛,经一定的原料配比,在新进纺纱设备上纺成300/2的毛纱制作超高支极品呢绒,经过织布染整特殊工艺生产而成。超高支极品呢绒呢面平整、滑糯、活洛、光泽柔和贡子清晰,具有丝绸般的感觉。

  这些超细羊毛产品都是精选澳大利亚14.5微米超细羊毛,纺成120nm支超细羊毛纱,面料呢面细腻,都是高档面料中的极品。

  第三种是羊绒绢丝薄花呢

  本产品采用羊绒和绢丝机加工生产而成,产品设计要求高,生产难度大,羊绒的柔软,绢丝的光滑亮泽在该产品中得到完美的结合。手感滑糯,穿着舒适,是高档的服用面料。

  参观完陈列馆后,我们又乘车去了制作工厂。在那里我们看到了真正的壮观、最美的风范。裁剪车间是我们的第一站,庞大的裁剪机在裁床上来来回回,只需一名操作员控制着电脑。其中有的是一次裁剪成型的,也有先粗裁再精裁的。每次十几片到几十片不等,视材料和具体要求而定。单单一个裁剪车间就偌大无比。

  出了裁剪室,我们就到了熨烫车间。熨烫师傅个个衣着衬衫,脖带工作证,一身整齐,工作却丝毫不遗余力。几个熨烫室旁边就有一个急救箱,是以防烫伤的,感觉这一点特别人性。爱自己的公司的话,就应该爱护为公司创造价值的员工,并采取一定的保护措施维护他

  们的利益。一件西装需要经过整个熨烫车间的所有程序,仅仅一个袖子就修要经过五六部的熨烫,每一部工艺都要谨慎严肃。

  转出去就是缝纫车间了,这可是需要人数最多,步骤最复杂的工艺。与以前的那两个公司相比,阳光集团真可谓大家风范,处处显示着一个大家应有的凝聚力和上进心,身处其中可以感受到紧逼不舍的紧张气氛以及这种商业氛围将会带来的巨大经济收益,一切都是那么让人兴奋的。一般每个步骤要五六个人同时完成,每台机器上都标有它所作的工艺和要求,因此我们能更好的了解每个步骤。很多步骤都只需要完成一两道缝线,如拼袖短缝、拼后背、网袖口、拼袖口长及缝袖夹里等等,当然也有相对比较复杂的,像做双嵌线口袋。不管工序复杂与否,每一个能熟练、自信的做好自己工作的员工都是最棒的,都是值得鼓励的。

  当然,有一次我们问其中一名员工问题时,她用了很嘲讽的语气反问了我们。气愤过后,我开始反思自己在大学中所学到的、所接触到的。对于一些基础名词、基本步骤我们好多同学跟我一样,都好陌生,课后我们自己学习专业的时间真的还很不足。

  最后参观的是销售部,另我们吃惊的是,里面几乎没怎么有顾客,我想这可能与他们只销售本公司的产品和季节有关。

  总结:经过三个公司的基本参观,我们对服装产业有了最初的实践认识,但一切都需要继续深入,因为我们从来不会满足于既有的现实。不管我们将来从事服装的那个领域,我们都励志做的有智慧、够特色。

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